退火

软化退火会降低硬度和强度，从而大大减小进一步加工步骤的困难度，例如轧制、拉丝或冲锻，因为此工艺可以防止裂纹的形成。

正常退火在刚好高于上限临界点（最高 950 °C）的温度下发生，随后在温和环境中冷却。在这些临界点以上，结构完全奥氏体化。

冷却后，在很大程度上独立于初始态的回复转化开始发生，直到恢复正常结构（从铁碳图的意义上），具体的结构取决于碳含量通常可以是铁素体、珠光体和/或渗碳体的结构。在温和环境中冷却还可以确保晶粒细化，即形成精细的结构。

配备 V30 smart 控制系统的可编程退火

退火过程可程控。功率值和时间存储在程序中，以便获得可精准重复的退火和焊接结果。持续开发的控制系统为用户提供了高水平的过程可靠性和直观的易用性。

集成的 USB 与以太网连接使控制单元之间的焊接程序能够简单、快速地交换。焊接程序易于归档、编辑和管理。也可以连接键盘/扫描仪。

前一代控制系统中尚存的焊接程序也可以传输。

退火最多可以分三个阶段进行时间控制。这意味着即使最难加工的材料也可以得到的最佳后处理。也可使用高温计进行退火（最多 5 个阶段），并以设定/实际曲线的形式以图形方式表示温度，以确保在高碳钢或特殊合金的热后处理中获得最佳的工艺可靠性。

V30 smart 控制系统可以检测并补偿 +/- 8% 的电压波动。电源频率会自动得到识别。

通过分配密码可以防止某些区域受到未经授权的访问，例如，更改焊接参数。

从 V12/V20 改装到新版 V30 smart 只需更换控制单元即可完成。

焊接程序可自由命名，用户可使用内部公司名称、字母数字（以 [mm] 和 [in] 为单位）编写程序名称。